Produktionsverfahren

Das Rotationsverfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen

Wir sind der Experte, wenn es um das Rotationsverfahren geht.

Das Ziel der Methode ist es, mithilfe von maschinell betriebener Rotation, Kunststoffen die gewünschte Form zu geben. Dabei verarbeiten hochmoderne, computergesteuerte Rotationsanlagen das Rohmaterial. Dadurch ergeben sich entscheidende Verfahrens- und Produktvorteile.

Das Verfahren im Detail – zum fertigen Kunststoffteil in nur vier Schritten

Zu Beginn wird eine vorgewogene Menge Kunststoffpulver in die Hälfte einer dünnwandigen, hohlen Metallform gefüllt, die auf einem Formträger (Rotationsarm) der Verarbeitungsmaschine montiert ist. Anschließend werden die Werkzeugteile miteinander verbunden und verschlossen.

Das Werkzeug wird in den Ofen gefahren und durch den Rotationsarm und Drehteller in eine bi-axiale Rotation versetzt. Im Ofen durchdringt geregelte Hitze von außen die Werkzeugwand. Das im Werkzeug befindliche Material wird kontinuierlich erhitzt, die Materialpartikel schmelzen an der heißen Werkzeugwand auf und bilden eine neue Schicht, die Formkörperwand.

Nachdem das gesamte Material aufgeschmolzen ist und sich zu einer Wand konsolidiert hat, taktet die Maschine erneut und das Werkzeug wird in eine Kühlstation gebracht. Durch Luft, Wassernebel oder direktes Berühren mit Wasser sinkt die Temperatur unter den Kristallisationspunkt. Währenddessen dauert die bi-axiale Rotation weiter an, um ein Ablaufen der Schmelze zu verhindern.

Nach ausreichender Kühlung taktet die Maschine noch einmal und das Werkzeug wird in die Sogenannte Entformungs- und Beladestation versetzt, in der es geöffnet und das fertige Teil entnommen wird.

Das Ergebnis des Verfahrens: leicht, robust und hochwertig

Verfahrensvorteile

Höchste Effizienz und Präzision: die Vorteile des Rotationsverfahrens

Das Rotationsverfahren ist hocheffizient. Die präzisen, computergesteuerten Rotationsanlagen werden vorwiegend zur Produktion von großvolumigen Teilen eingesetzt.

Der Vorteil: Die nahezu drucklose Herstellung ermöglicht es, dass die Produkte fast komplett spannungsfrei bleiben. Dadurch bleibt das Endprodukt sehr tolerant gegenüber Druck und Stoß. Dazu kommt ein sehr geringes Eigengewicht des Produktes.

Der geringe Werkzeugeinsatz ermöglich eine Herstellung von Kleinstserien unter 500 Stück bis zu mittleren Serien von 10.000 Stück p.a.

Um jederzeit die hohe Qualität unserer Endprodukte zu gewährleisten, setzen wir fein gemahlenes Kunststoffpulver als Rohstoff ein. Das Kunststoffpulver gibt es in verschiedenen Variationen und den gewünschten Farb- und Formgebungen entsprechend.

Zu unserem Rohstoffportfolio gehört u.a. PE, PA6, PA12, PP, PVC und XPE.

Produktvorteile

Top-Qualität zu günstigen Preisen

Das Rotationsverfahren ist nicht nur effizient, sondern auch wirtschaftlich – die Formkosten fallen niedriger aus als bei anderen Verfahren (Tiefziehen, Blasverfahren oder Spritzgießen). Formänderungen können günstig und schnell vorgenommen werden. Hinzu kommt ein geringer Nachbearbeitungsaufwand.

Die Endprodukte sprechen für sich – spannungsarme, nahtlose, korrosionsfreie Teile, stoß- und schlagfestes PE. Kurzum: ein Qualitätsprodukt, das jedem Druck und extremen Temperaturen standhält. Auch die Integration von Metall- und Kunststoffkomponenten ist problemlos möglich. Bei Design und Farbe sind in der Produktgestaltung fast keine Grenzen gesetzt – das Kunststoffpulver bietet ein breites Spektrum an verschiedenen Variationen. Außerdem ein wichtiger Vorteil: das geringe Eigengewicht der Endprodukte.

Unsere Extras:

Wir bieten Ihnen mit unserem Rotationsverfahren eine Reihe von Extras. Dazu gehören eine aussteifende Verbindung, eine komplexe Geometrie mit Metall-Einlegteilen und vorbereitete Montagepunkt durch eingesinterte Gewindebuchsen. Zudem liefern wir Fertigteile ohne Nacharbeit mit Dichtkonus, Nut für O-Ring und Gewinde.

Wenn sie weitere Informationen zum Rotationsverfahren erfahren möchten, bestimmte Extras benötigen oder generelle Fragen zu unseren Produkten haben, kontaktieren sie uns gerne. Wir freuen uns auf Sie!

Konstruktionshinweise

Individuelle Betreuung von Anfang bis Ende

Köver ist Ihr Ansprechpartner für rotationsgeformte Bauteile. Von der Entwicklung über die Konstruktion bis hin zur Herstellung: Wir bieten mehr als den branchenüblichen Service.

Egal ob es sich um die Umsetzung einer neuen Idee oder die Optimierung bereits vorhandener Entwürfe handelt – Ihre Wünsche sind bei unseren erfahrenen Ingenieuren in den besten Händen. Wir setzen individuelle Vorstellungen in die Tat um. Für unsere Produkte von höchster Qualität greifen wir auf modernste 3D-CAD-Engineering-Anwendungen zurück.

Optimale Abstimmung für wirtschaftliche Effizienz

Formen, Fräsroboter, Stützmittel und Fräsvorrichtungen: Alle Betriebsmittel, die während des Entstehungsprozesses zum Einsatz kommen, werden vorab passgenau auf die 3D-Konstruktionsdaten unserer Kunden abgestimmt. Ein Beispiel: Wir simulieren vorab das Fräsprogramm des Roboters für die Nachbearbeitung anhand der bereitgestellten Daten.

Die Vorteile dieser Methodik liegen auf der Hand. Bereits vor der Produktion können wir erkennen, ob es beim Fräsen zu Problemen kommen kann und gewinnen dadurch Erkenntnisse, die zeitgleich in den Formenbau mit einfließen. Das bedeutet: minimaler Zeitaufwand bei maximaler Effizienz im Produktionsprozess. Fehler werden wirksam und nachhaltig vermieden.